煤粉灰磨粉設(shè)備電除塵器的工作原理及性能 提高固廢建材的潛在價值

　　粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達700-3000㎡/kg，細度比水泥和S95礦粉等細的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學(xué)成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強度及耐久性不利的物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，生成對水泥石和混凝土強度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學(xué)兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時損失小、泵送性好等優(yōu)點。改善漿體與集料界面的粘結(jié)度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結(jié)構(gòu)及體積穩(wěn)定性，增強混凝土抵御各種化學(xué)侵蝕和抑制堿集料反應(yīng)能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

　　1.原理：產(chǎn)生電暈的放電極和接地收塵的集塵極施加高壓直流電，在其間就會產(chǎn)生一個不均勻電常電暈線周圍的電場強度很大，使空氣電離，產(chǎn)生大量電子和正、負離子。正離子驅(qū)向放電極后被中和，負離子和電子在電場力作用下向集塵極運動。當含塵煙氣通過電場時，固體塵粒與這些電子、負離子相碰撞而帶電。荷電塵粒在電場力作用下向集塵極運動，到達極板后釋放出電荷。沉積在集塵極上的粉塵經(jīng)過周期性的振打，在重力和慣性作用下，掉落至灰斗，由卸灰器排走。

　　2.結(jié)構(gòu)：粉煤灰粉磨設(shè)備除塵器由本體和電源裝置兩大部分組成。

　　(1)本體。包括放電極、集塵極、槽型極板系統(tǒng)、均流裝置和殼體結(jié)構(gòu)。

　　1)放電極系統(tǒng)包括放電極絕緣支柱、大小框架、振打裝置和電暈線。電暈線有鋸齒線、魚骨線、RS線和星型線等形式。

　　2) 粉煤灰加工設(shè)備集塵極板系統(tǒng)由集塵極板、振打裝置組成。為減少粉塵二次飛揚和增加極板剛度，通常把極板制成不同凹凸槽型。

　　3)槽型極板橫置在電場末端并接地，相當于兩排攔截煙氣流的集塵極板。

　　4)均流裝置為裝設(shè)在進氣煙箱內(nèi)的多孔板，一般有2～3層，以使進入電場的氣流均勻，提高除塵效果。

　　5)殼體結(jié)構(gòu)一般采用鋼構(gòu)件，并加以保溫，下有灰斗及排灰裝置。

　　電源裝置：為使放電極線能在煙塵情況發(fā)生變化時也能產(chǎn)生正常的電暈，保持較高的除塵效率，不僅要求電源的直流電壓高(目前我國一般采用60?72kV)，且能隨煙塵情況變化相應(yīng)地調(diào)整電壓。目前廣泛使用的電源裝置是晶閘管控制和火花跟蹤自動調(diào)壓的高壓硅整流裝置，其自動調(diào)整性能比較完善。其發(fā)展方向是采用微機自動控制高低壓供電裝置，以及采用中央處理機和煙氣濃度反饋裝置，集中控制多臺電除塵器，實現(xiàn)自動控制與節(jié)電目標。

　　山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設(shè)計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，再配合專用超細分級機組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。