我國(guó)粉煤灰的綜合利用工作一直受到國(guó)家的高度重視 粉煤灰的低成本超細(xì)研磨

　　開(kāi)發(fā)粉煤灰基無(wú)機(jī)填料是未來(lái)粉煤灰綠色高值化利用和進(jìn)一步加大利用率的重要方向 。尤其是近幾年來(lái)成為各高校及科研院所研究的重點(diǎn)。但由于無(wú)機(jī)填料的粒度要求細(xì)，粉煤灰超細(xì)研磨的能耗太高，沒(méi)有經(jīng)濟(jì)性，以及沒(méi)有好的改性技術(shù)使粉煤灰能達(dá)到各種無(wú)機(jī)填料的功能化高價(jià)值，因此多年來(lái)一直沒(méi)有產(chǎn)業(yè)化。我們經(jīng)過(guò)多年研發(fā)在國(guó)際上率先突破了粉煤灰的低成本超細(xì)研磨、分級(jí)和功能化高附加值改性并率先實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營(yíng)。隨著這一系列技術(shù)的深入完善與發(fā)展，粉煤灰基無(wú)機(jī)填料將是市場(chǎng)巨大潛力無(wú)窮。

　　我國(guó)粉煤灰的綜合利用工作，長(zhǎng)期以來(lái)一直受到國(guó)家的高度重視。早在20世紀(jì)50年代已開(kāi)始在建筑工程中用作混凝土、砂漿的摻合料，在建材工業(yè)中用來(lái)生產(chǎn)磚，在道路工程中作路面基層材料等，尤其在水電建設(shè)大壩工程中使用較多;但總的利用量較少。20世紀(jì)60年代開(kāi)始粉煤灰利用重點(diǎn)轉(zhuǎn)向墻體材料，利用粉煤灰加工設(shè)備研制生產(chǎn)粉煤灰密實(shí)砌塊、墻板、粉煤灰燒結(jié)陶粒和粉煤灰粘土燒結(jié)磚等，先后在上海、北京、天津、吉林建成示范性工廠，同時(shí)引進(jìn)前蘇聯(lián)、東歐國(guó)家利用粉煤灰生產(chǎn)蒸養(yǎng)(壓)建筑材料技術(shù)(包括磚、砌塊、墻板和加氣混凝土)。一直到20世紀(jì)70年代，國(guó)家為建材工業(yè)中利用粉煤灰投資5.7億元，總設(shè)計(jì)用灰量為1064.89萬(wàn)t,設(shè)計(jì)生產(chǎn)線261條。但由于種種原因，到1982年統(tǒng)計(jì)，投入正常粉煤灰加工生產(chǎn)的只有176條，在建的還有21條，已經(jīng)關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)的64條。而正在生產(chǎn)的176條生產(chǎn)線僅利用粉煤灰445.6萬(wàn)t。1980年粉煤灰利用率僅14%。投資不少，而灰的利用問(wèn)題沒(méi)有解決好。針對(duì)這些問(wèn)題，國(guó)家主管部門經(jīng)研究后指出：電廠灰渣綜合利用，應(yīng)當(dāng)積極提倡，要因地制宜，廣開(kāi)門路，采用多種途徑，講究經(jīng)濟(jì)實(shí)效。

　　山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機(jī)，處理量大，單機(jī)設(shè)計(jì)最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級(jí)粒度調(diào)整方便，分級(jí)電機(jī)采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對(duì)于流動(dòng)性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機(jī)組成閉路循環(huán)，簡(jiǎn)化工藝，降低了投資與裝機(jī)容量。耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。分選機(jī)內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級(jí)轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡(jiǎn)單，一鍵啟動(dòng)，操作工人只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。