粉煤灰的顆粒形成及特性 經過定制化設備的分選、磨粉后進行資源二次利用

利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

了解了粉煤灰加工設備中粉煤灰的物理、化學及礦物這些性能，就要注意粉煤灰粉磨設備作用下粉煤灰的變化特別是其中的細度、燒失量及需水量比是粉煤灰的主要品質參數。而這些品質參數又緊密地與粉煤灰的顆粒特性相關。本節著重介紹粉煤灰顆粒的形成過程及其形貌、粒徑分布、理化性能、化學活性與強度貢獻。

粉煤灰顆粒的形成及其形貌：粉被噴入爐膛后，氣化溫度較低的揮發分首先自煤灰內逸出，并燃燒發熱。揮發分的外逸，使煤粉變為具有一些孔隙的顆粒;隨著燃燒的發展，它進一步成為多孔性碳粒(焦碳)。與有機物燃燒的同時，煤粉內的高嶺土脫水分解為氧化硅及氧化鋁;硫化鐵則分解為氧化鐵并釋放出三氧化硫。因此，在多孔碳粒內夾雜著一定量的無機物，待碳分全部燃燒完畢后，殘存的顆粒即變為多孔玻璃體，其形貌仍保持著原有的不規則狀態。隨著燃燒的進一步發展，多孔玻璃體逐步熔融收縮，其孔隙率不斷降低，圓度不斷提高，粒徑不斷變校經充分燃燒的煤灰最終成為一密度較高、粒徑較小的密實玻璃珠。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，物料通過分選機上部的進料口進入選粉室內，物料落入轉動的撒料盤上，在離心力作用下，向四周均勻拋出，分散的物料在外接風機的高速氣流作用下，粗重顆粒被甩向選粉室的內壁，失去動能后沿壁面滑下，在分選機底部排出腔體，其余粒度較細的顆粒被旋轉上升的氣流卷起，穿過分級轉子的葉片進入高效旋風分離器中,作為成品被收集。