粉煤灰粉磨中常見的設備 超微研磨處理，提高應用性能

原灰先經過預分選得到一級灰或細灰，再利用專用超細分級機從一級灰中得到超細微珠，剩余粗產品可作為優質二級灰。

(1) 粉煤灰鋼球磨煤磯。轉速一般為16～25r/min，屬低速磨。它的主要部件是一圓柱形筒，筒內壁裝有襯瓦，筒內裝有許多直徑為30～60mm的鋼球。當圓筒由電動機帶動旋轉時，離心力使鋼球被提升至一定高度，然后落下。煤在筒中一方面受球的撞擊，一方面受到球移動時的研磨作用而被磨成粉。筒內的襯瓦(板)多為波浪型的錳鋼板制成。熱空氣與煤由筒的一端進入，磨細的煤粉從另一端帶出，熱空氣在筒內流動的速度決定著煤粉的細度。鋼球磨煤機對煤種的適應性強、運行安全可靠，但設備金屬耗量大、占地多、電耗高、噪聲大。

(2) 粉煤灰中速磨煤機。轉速一般為50r/min左右，常見的有四種，它們之間的主要差別在于碾磨部分的結構各異，并根據該結構的形狀而定名為平盤磨、碗式磨、E型磨(球式中速度)、輥(環)式磨。4中速磨煤機的特點是省鋼材、占地孝耗電量較低、噪聲校

各類中速粉煤灰加工設備，粉煤灰分選機磨煤機的工作原理基本相同。它們的碾磨部件都是由磨盤(環)和磨輥(球)組成。原動機拖動上磨盤轉動，后者^帶動磨輥轉動，由彈簧產生磨輥與磨盤間的壓緊力。原煤在下磨盤與磨輥表面之間受到擠壓和碾磨而被粉碎。與此同時，通入磨煤機的熱空氣將煤干燥，并將粉碎過的煤粉帶至碾磨區上部的分離裝置中。合格的細煤粉由氣流帶出磨外，粗的返回重磨。

(3) 粉煤灰高速磨煤機。包括錘擊磨和風扇磨煤機兩種。電廠多用風扇磨，轉速為300～500r/min。風扇磨煤機由葉輪、機殼、軸等組成，葉輪裝有8〜12塊用耐磨、耐沖擊材料制成的沖擊板。原煤進入后被沖擊板擊碎，合格的煤粉因葉輪鼓風而被排出。風扇磨煤機結構簡單、尺寸緊湊、金屬耗量少、電耗低。其缺點是沖擊板的磨損較嚴重、運行周期短。故多選用于褐煤以及揮發分高、可磨性指數大的煙煤，并應避免木塊、石塊、鐵塊等異物進入。

錘擊磨的工作原理與風扇磨煤機大同小異。其轉子上裝有若干組對稱配置的飛錘，在高速旋轉中將煤擊碎，其特點與風扇磨煤機的基本相同。

山東埃爾派通過對球磨機襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使傳統球磨機改造升級成超細專用球磨機，以及配套專用超細分級系統，在合理的配方下，利用低成本加工與多固廢協同激發技術，使粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐底渣、脫硫石膏等工業固廢變成具有高附加值高強高性能的復合礦物外加劑產品。從而大大提高固廢加工利用的附加值和消納量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。