流化床氣流粉碎機(jī)的研磨過(guò)程完全密閉，整個(gè)過(guò)程可自動(dòng)化控制

埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)園，擁有逾50000平方米的機(jī)械生產(chǎn)基地和現(xiàn)代化的管理制度，自成立以來(lái)，牢記“以粉體技術(shù)開(kāi)創(chuàng)先進(jìn)材料的未來(lái)”的使命，秉承“合規(guī)篤信，和合共生”的價(jià)值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰(zhàn)略，與多所高等院校合作簽署“產(chǎn)學(xué)研”發(fā)展計(jì)劃。

由埃爾派自主研制的粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)，以及顆粒整形、包覆、修飾等關(guān)鍵技術(shù)的突破，打破了國(guó)外技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)行業(yè)空白，大大推進(jìn)了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國(guó)專利山東明星企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

流化床氣流粉碎機(jī)削的主要優(yōu)點(diǎn)是：將傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)床的線狀和表面空氣分級(jí)磨削改為空間三維空氣分級(jí)磨削，在研磨室的物質(zhì)流中充分利用射流產(chǎn)生的超音速氣流，使研磨區(qū)產(chǎn)生類似流態(tài)化狀態(tài)的氣固研磨和分級(jí)循環(huán)流動(dòng)效應(yīng)，提高了沖擊破碎的效率和能量綜合利用率。與其他傳統(tǒng)方法相比，射流沖擊產(chǎn)生的超音速氣流可以充分利用于研磨室的物料流動(dòng)。能源消耗平均減少30%至40%

由于將沖擊破碎區(qū)和氣固流區(qū)放置在研磨室的中間空間，避免了超音速氣流驅(qū)動(dòng)的物料在研磨室壁上的沖擊腐蝕，改善了射流空氣分級(jí)磨削過(guò)程中最嚴(yán)重的磨損問(wèn)題，大大降低了物料污染的可能性，采用高純氮、氬等保護(hù)氣體作為工作介質(zhì)，防止氧化，閉環(huán)操作氣體消耗低，成本低。

在全閉環(huán)操作過(guò)程中，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害。氣流研磨后，粉末的活性提高。超音速射流在氣流粉碎機(jī)削和分級(jí)處理過(guò)程中的能量不僅會(huì)使顆粒破碎，而且會(huì)使顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特別是表面狀態(tài)發(fā)生一定程度的變化。氣體流動(dòng)能從粒子晶格中移除若干原子或離子，導(dǎo)致晶體結(jié)構(gòu)的機(jī)械損失。這樣，隨著粉末材料的超微粉磨，顆粒的表面能或內(nèi)能增加，顆粒的活性增加。顆粒活性的提高不僅有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，而且有利于顆粒的吸附和包覆。

氣流粉碎機(jī)能夠使產(chǎn)品粒度細(xì)，產(chǎn)量大，適合大規(guī)模生產(chǎn)，粒度分級(jí)精度高，產(chǎn)品粒度分布窄，產(chǎn)品粒度易于調(diào)整。

埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢。