粉煤灰加工設備分級工藝流程 超微研磨處理，提高應用性能

隨著生態文明建設和環保要求的提高，一方面水泥、礦粉價格日益走高，而傳統水泥、商混市場容量基數巨大，因此以粉煤灰基煤電固廢超細填料替代普通水泥、礦粉，其市場潛力和經濟效益巨大；另一方面，隨著裝配式建材、綠色高性能混凝土的興起，替代硅灰等礦物外加劑的市場潛力巨大，效益顯著。目前硅灰的市場價格在每噸2000元以上，用粉煤灰微珠替代硅灰能顯著降低高性能混凝土成本并提高性能，效益顯著。

1.工藝流程及特點：粉煤灰加工設備采用不同分級器對粉煤灰粉磨設備粉煤灰粗細粒子分級的工藝流程基本相似。分級工藝布置可采用開式分級系統和半循環分級系統。

在粉煤灰粉磨設備分級器系統工藝設計中，除應盡可能提高分級器分級效率外，還應注意系統合理布置、輔助設備運行可靠性和系統安裝質量等。

以下幾點在系統設計時應引起注意。

(1) 為避免管底積灰，系統管路中的氣流速度應大于顆粒的沉降速度。氣流速度增高，系統阻力急劇增加，可能會造成風機的壓頭不夠而影響系統的正常運行。

(2) 系統的壓力損失需要仔細計算，不能忽略顆粒相引起的附加壓力損失。半循環系統應確切預估系統的臨界壓力點，從而正確設定補氣口(一次風進口)的位置。

(3) 降低灰氣比，則所需風量增大。反之，分選效率會降低。

(4) 尾氣排放應符合環保要求，_每標準立方米氣體的含塵量不大于150mg。因此，在風機進口前應加一級電除塵器或布袋除塵器。對于處理量較小的系統，為降低投資，可以考慮將尾氣直排煙道，但煙囪的排放也應符合標準，對風機需要加防磨措施。

(5) 為了使系統能正常運行，需要選擇可靠的輔助設備，如風機、葉輪給料機、各種閥門、裝包機及裝車機等。

該工藝系統結構緊湊，操作方便，分級效率高，并可適應粉煤灰不同粒徑細度的要求分級。尤其是采用了先進的二次進風技術，可有效地保證分級質量，提高分級效率。分級氣流往復循環，并可調節控制流量，不僅能進一步提高分級質量，而且還可使能耗顯著降低。分級系統負壓直抽較長距離可達300m，主要部件材質采用耐磨材料，使主機連續工作時間大于25000h。另外，該工藝整個系統均嚴格密封，無粉塵外泄，操作環境較為清潔。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統球磨機磨內襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，再配合專用超細分級機組成閉路系統，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業廢渣超細粉磨到比表面積700以上，而噸產品能耗不超過50度電。