粉煤灰的堿含量差別 經(jīng)過定制化設備的分選、磨粉后進行資源二次利用

據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年國內(nèi)碳酸鈣消費量超過1500萬噸（不包括脫硫與飼料級），長石、石英、高嶺土、膨潤土及其它粘土礦物超過3000萬噸，炭黑、白炭黑超過800萬噸，再加上其它各種有機與無機、天然與人造的功能化填料總需求超過6000萬噸，隨著材料綠色化、復合化、功能化的發(fā)展趨勢，填料的用量將越來越大。根據(jù)初步調(diào)研分析和技術(shù)評估以及后續(xù)研發(fā)展望，未來5年內(nèi)粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各種常規(guī)天然或人造填料，總?cè)萘繉⑦_500-1000萬噸。碳酸鈣作為常用化工填料，應用面廣量大，價格低廉，細度以10微米以細為主，噸價格平均重鈣約1000元，輕鈣約1200元。同細度的粉煤灰超細微珠替代碳酸鈣，各種制品的各項性能指標均有提高，成本下降明顯，在深色制品領域替代碳酸鈣潛力巨大。

由于煤種和煤的產(chǎn)地不同，我國粉煤灰的堿含量（測定值）差別很大，有小于1.0%的，有接近4.0%的，許多電廠粉煤灰的堿含量在1.5%以下，但也有些電廠的粉煤灰各項質(zhì)量指標都很優(yōu)良，只是堿含量在1.6%(有效堿在0.32%左右），比“水工規(guī)范”規(guī)定的指標略高，但低于水泥中的堿含量，由于“水工規(guī)請”做了上述規(guī)定，這樣的粉煤灰很可能不被采用（三峽工程就是如此），這實在是一個非常值得商榷和研究解決的問題。粉煤灰磨機是粉煤灰粉磨設備的一種。我國低熱礦渣硅酸鹽水泥國家標準規(guī)定這種水泥可以摻部分粉煤灰代替礦渣，并規(guī)定做水泥混合材的粉煤灰堿含量不大于2.0%，看來這個規(guī)定比較合理。不過“水工規(guī)范”還規(guī)定，為避免發(fā)生堿DD集料反應，混凝土中的總堿量控制在2.5kg/m3(拌制混凝土的各種原材料的含堿量的總和）以下，那么，只要每m3混凝土總堿量不超過2.5kg,粉煤灰的堿含量可以適當放寬。

還應注意：既然粉煤灰堿含量的測定值不代表有效堿，摻粉煤灰作混合材的水泥，用戶要確定它的有效堿含量，就比較麻煩，不但要測定水泥的堿含量，還要確定水泥中粉煤灰的摻量和粉煤灰自身的堿含量。由于粉煤灰堿含量的測定值往往高于熟料和礦渣的堿含量，摻粉煤灰的水泥堿含量的測定值也往往高于不摻粉煤灰的水泥，如果把水泥中粉煤灰堿含量的測定值一律當作有效堿，則水泥的堿含量往往偏高，不將摻有粉煤灰的水泥中堿含量的測定值和有效堿加以區(qū)別，可能會引起供需雙方質(zhì)量爭議。

表面改性是填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤匾募庸な侄沃唬彩堑V物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。最常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設備和方案。