如何降低球磨分級生產線的耗電量

在日益發展的工業情況下，球磨分級生產線是水泥行業、陶瓷行業、礦山選礦行業中必不可少的機械設備，也是這三個行業機械中耗電量 的設備之一，其耗電量約占整個生產用電的百分之四十到百分之五十。關于球磨分級生產線的耗電問題，我想這是廣大用戶最頭疼的事，那么在保障生產質量、球磨分級生產線產量 影響的前提下，如何降低球磨分級生產線的耗電量，首先我們來了解一下球磨分級生產線的工作原理，它在進行工作時，礦石先是由破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后送入球磨分級生產線 倉內，在該倉內有階梯襯板或波紋襯板，里面有不同規格的鋼球，鋼球在離心力作用下被帶到一定高度然后再落下，這樣是對倉內的物料理行重擊和研磨，即是完成 步的粗磨。然后進入第二倉，在這個倉內鑲有平襯板，里面也有很多鋼球，在這里物料將進一步被研磨，這一步稱之類細磨。

經過這兩步，即完成了粉磨作業。由以上可知，球磨分級生產線在工作時，時間比較長，而且球磨分級生產線啟動時需要很大的啟動力，啟動沖擊電流很大。經過鄭州埃爾派機械制造廠專業人員大量的實驗和研究，對鋼球的運行軌跡與受力進行分解，用變頻技術對球磨分級生產線的整個工作過程進行跟蹤采樣，研發出了節能球磨分級生產線節電控制柜，用變頻的方式，通過調整電機的轉速，使電機的輸出轉矩和速度與球磨分級生產線的工藝要求達到 的配合，我公司節能球磨分級生產線利用專用的節電控制柜，可以 對磨機進行節電改造。

球磨分級生產線是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機 倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在 倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨分級生產線。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機 倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在 倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗；和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染；優化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統

球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料；分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性；高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。