球磨分級生產線功率消耗的主要途徑

物料和研磨介質在球磨分級生產線筒內的運動狀況非常復雜，在磨機粉磨過程中，由于工作時參數的變化較為復雜，因此對于其研究也增加了難度，特別是球磨分級生產線在設備規格、運行轉速及介質填充率等方面的不同，導致了其內部裝料(由物料和研磨介質組成)運動狀況的多樣性和復雜性。由于這些不確定的因素，在過去的研究過程中給球磨分級生產線驅動功率的準確確定帶來了困難。現階段，隨著基于離散單元法的數值模擬方法的出現和熟練應用，為球磨分級生產線驅動功率的確定提供了可靠的方法。

在球磨過程中，球磨分級生產線電機的輸入功率消耗主要是應用在以下三個方面。

1、在設備運行中帶動磨礦介質和物料在磨機筒體內運動所需的功率，即所謂的“有用功率”；

2、為了克服磨機樞軸空心軸頸與軸承之間的摩擦及傳動裝置的阻力所需的功率；

3、電機的損耗等。

在這三部分中， 部分的因素是主要的。為使磨礦介質從外界獲得盡可能高的能量，以粉碎物料，就必須 限度地提高球磨分級生產線的有用功率。

在生產過程中為了使物料能夠順利磨碎，其中一個重要的前提條件是球磨分級生產線需要輸入很大的功率。但是球磨分級生產線對功率的吸收在運行過程中卻受到許多條件的限制，如果這些條件沒有控制得當，輸入的功率就不能完全合理地被磨機吸收，也就可能達到理想的粉碎 。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗；和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染；優化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統

球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料；分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性；高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。