球磨分級生產線工作時對于鋼球的型號選擇

球磨分級生產線在選礦工業總占有重要的地位。球磨分級生產線的工作原理也較為簡單，在筒體內裝入物料之后，球磨分級生產線開始旋轉，筒體旋轉產生的離心力將裝置內的鋼球帶到高出，鋼球在自身重力的情況下對物料進行沖擊，從而達到粉碎和研磨的 。從球磨分級生產線的工作原理我們可以看出球磨分級生產線中的鋼球是球磨分級生產線工作的關鍵，直接影響著球磨分級生產線研磨的 。 我們大致介紹一些在球磨分級生產線生產中鋼球選擇方面的知識。

球磨分級生產線鋼球有很多的型號，型號選擇的不同會使得研磨 有很大的差別，因為生產活動多樣化，對于物料研磨成品的要求有很多，所以說加入的鋼球就具有了選擇性，必須根據具體的生產活動進行相應的調整。我們從礦石硬度這個角度出發，根據具體的礦石硬度，結合對于球磨分級生產線的生產經驗，給出了大致相匹配的鋼球的型號。

1、物料是硬礦石。如果加入的物料是比較硬的礦石，那么我們在選擇鋼球的時應該選擇礦石粒度5 的鋼球。

2、物料是中等硬度礦石。如果加入的物料是中等硬度的礦石，那么我們選擇的鋼球是這種礦石粒度的4 的型號。

我們對于物料硬度方面劃分為上面的兩種，因為這兩種類型的物料對于鋼球有的一定的要求。更低硬度的物料在鋼球的加入上面自己可以進行選擇，加入一些型號較大的、中等的等等，但要注意的是，我們最終目的是要一個比較好的研磨 ，我們是在這個基礎上進行相應的調整。在鋼球的選擇上面我們提醒大家有一些需要注意的問題，還有一些多年生產活動所得出的經驗和心得和大家分享。需要注意的問題是如下。

現在的球磨分級生產線都是設置的兩倉，在具體分工上有一個傾向，那就是在 倉內將物料進行破碎和大致的研磨，第二倉是相對細磨的工作，所以在第二倉內放置的鋼球應該在型號上稍微小一些，因為鋼球的直徑越小，對于物料研磨的越細。

經驗：在 加鋼球的時候，鋼球加入的數量在 裝球量的80%為 。在型號分配上面，大球（直徑120mm或100mm）占30%左右，中球（直徑80mm）占30%左右，小球（直徑60mm或40mm）占20%左右。然后根據具體的生產情況進行追加不同型號的鋼球。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗；和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染；優化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統

球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料；分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性；高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。