碳酸氫鈉氣流射流分級機廠家直銷 埃爾派粉體粉碎機全新報價出爐

如今的工業上對許多物料的要求有了明顯的提高，更細的粉質有利于產品的深加工，從而使產品的價值更大。而氣流粉碎機就能夠十分有效地提高物料的粉碎程度，大大的提高的生產效率。 氣流粉碎機備受關注，前景也受到了許多人的看好。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的原理是利用活動齒盤和固定齒盤間的相對運動，使物料經齒沖擊、摩擦及物料彼此間；沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經旋轉離心力的作用自動進入捕食袋，粉塵由吸塵箱經布袋過濾回收。我們星標機械的粉碎機按“GMP”標準設計，全部用不銹鋼材料制造，生產過程中無粉塵飛揚。且能提高物料的利用率，降低企業成本，目前已達到很高的專業水平。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某礦業公司專業從事石英砂、硅微粉的開發生產與銷售，
公司生產各種型號、各種質量指標的石英砂及水洗烘干石英砂廣泛用于：玻璃及玻璃制品、冶金制造、鑄鋼、精密鑄造、爐料、耐火材料、陶瓷釉料、陶瓷坯體、橡膠、涂料等行業，歡迎來廠考察、指導、洽談業務!

案例參數：
產品粒度：D100：11.5um
小時產量：380KG

氣流粉碎機溫度偏高的解決方案
1.確保粉碎機磨擦盤的品質不危害潤化：對剛換掉的磨擦盤開展實時監控系統，立即觀查磨擦盤對進氣系統的危害。
2.潤滑脂油品不符合規定：對潤滑脂按時取樣開展解析，確保潤滑脂油品超過潤化規定。
3.制冷系統未具有制冷功效：進氣系統的冷卻塔選用水冷卻器，運用持續流動性的冷卻循環水帶去潤滑脂的發熱量，駕車時，用手觸碰出入冷卻塔的輸油管，發覺溫差很小，幾乎覺察不到，可見單臺冷卻塔效果并不明顯，冷卻循環水與潤滑脂的熱交換時間過短，在冷卻塔串聯1臺冷卻塔，選用雙冷卻塔制冷，延長熱交換時間。

山東埃爾派引進歐洲公司碳酸氫鈉脫硫劑研磨的先進技術和先進工藝，開發的TSM系列碳酸氫鈉/小蘇打專用粉碎機，廣泛應用于市政垃圾焚燒、危廢焚燒、污泥焚燒、水泥廠、玻璃廠、鋼廠焦爐等行業，高效低成本去除酸性氣體，幫助排污企業實現達標排放。

本公司生產各種氣流粉碎機及氣流磨，有完整的測試手段和試樣設備及實驗室用設備，生產的粉碎機廣泛應用于化工、醫藥、礦產、電子、農藥、陶瓷等行業。如需購買產品，歡迎聯系我們。