超微粉碎分級機生產廠家 埃爾派擁有100+EPC項目的實際運營經驗

石墨負極材料(石墨，人造石墨，球形石墨)粉碎機專用設備加工過程中全負壓操作，現場無粉塵污染，保證環境的清潔、干燥。石墨粉碎分級精確高，產量大!可根據不同原料選擇專用設備，全自動化控制，能耗低。粉碎分級精度在D97=3-74微米之間任意可調。顆粒形貌整形功能，球形石墨程“土豆形狀”。采用袋式除塵，分式反吹，離線清灰，收集率75%以上，有效降低原料的損失。

新時代造就新需求，隨著經濟增長由粗放型逐漸向集約環保型進行轉變，各行業都面臨著無限機遇和挑戰。其中作為工業粉體裝備制造企業典型代表的埃爾派粉體科技，以新時代的產物——環保型粉體裝備，助推各行各業轉型升級，在成就合作伙伴綠色發展的同時，彰顯了自身的價值。

埃爾派復合粉立式氣流分級案例： 該客戶是山東一家水泥生產廠家，想要對水泥填料復合粉進行氣流分級，選出合適的粒度段的復合粉，從而提升水泥的性能?？疾炝藝鴥榷嗉曳垠w設備生產廠家，最后選擇了我們埃爾派粉體科技的FL1600T型立式氣流分級機，實現了該客戶對于大產能的追求，又保證了粉體粒度。 復合粉立式氣流分級機參數 粉體粒度：D50:6.8μm 小時產量：25T 對于粉體生產企業來說，定制化的生產，非標定制的產品，是一種優勢。每一家公司的需求是不一樣的。所以催生了粉體設備的非標定制，我們山東埃爾派粉體科技就是一家粉體設備非標定制企業。我們為臺灣企業定制的復合粉立式氣流分級機就是一個很好的案例。歡迎有粉體設備定制需求的企業聯系我們。

羰基鐵粉是通過CO與鐵在高溫高壓下反應，生成5羰基鐵油狀物，經低壓分離后得到的產品。傳統粉末冶金及注射成型：傳統粉末冶金中的高比重合金，需要采用活性較大的鐵粉作為燒結中的液相，形成較為連續的粘結相，抑制脆性相的產生，從而獲得高致密度或全致密的高性能產品。軍工項目中主要用于替代已經被禁止的貧鈾材料來生產穿甲彈彈芯。注射成型工藝中對最大粉末填裝量要求很高。因此衡量粉末的標準中的松裝密度要求很高。然而粉末粒度越小，越容易發生拱橋現象，松裝密度越小。這種情況下顆粒不粘連非常重要。直到德國BASF公司開發出了專有牌號，注射成型才真正得到工業應用。

醫藥專用氣流粉碎機較比其他粉碎機有以下特點：1、粒度比普通機械磨粉碎的更細，內置高效渦輪分級機，粒度分布窄、分級精度高且無大顆粒產品粒度可在100-2000目間任意調控；2、采用風冷式設計，系統運行風量大，粉碎溫度小于45℃，適用于含油量高、粘附性物料的加工，并確保了物料的自然屬性和品質；3、獨特的流場設計及恒定的氣固濃度控制，物料在腔體內停留時間短，避免了物料粘附在腔體內壁；4、該系列設備產品設計完全符合醫藥類GMP標準；5、粉碎錘頭和襯板采用特殊工藝及材質制作，使用壽命長；6、增大了除塵器過濾面積，采用疏水疏油性覆膜濾袋及靜電防護，有效的防止了粉塵粘接；7、整機采用全負壓操作，可實現自動排渣，無粉塵污染。
超微粉碎分級機生產廠家

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埃爾派擁有現代化的生產基地50000平方米和各種生產加工設備100多套，機加工、裝配和倉庫三位一體。作為超微粉體整體解決方案的提供商，我們不僅能為客戶提供從單臺到全套系統的超微粉碎裝備試機服務，而且能夠通過質檢儀器得到物料研磨后的真實數據，從而更加清晰地了解設備的粉碎效果（如粒度分布、粒形、產量等）。