多粒度段氣流分級(jí)機(jī)工作原理 埃爾派狠抓質(zhì)量?jī)?yōu)化工藝

該機(jī)有粉碎主機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進(jìn)入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度可調(diào)節(jié)分級(jí)刀與分級(jí)盤的距離來達(dá)到所需要的細(xì)度，粉碎好的物料經(jīng)轉(zhuǎn)離心力和引風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入旋風(fēng)分離器，然后，通過關(guān)風(fēng)機(jī)出料，粉塵進(jìn)入脈沖除塵箱，經(jīng)過過濾筒過濾后回收利用。該機(jī)按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)全部用304不銹鋼材料制造，粉碎過程中無粉塵飛揚(yáng)。

埃爾派實(shí)施六西格瑪質(zhì)量管理體系和最先進(jìn)的ERP系統(tǒng)，通過先進(jìn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析持續(xù)提高過程控制管理能力，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程同步監(jiān)控，有效提高生產(chǎn)效率。實(shí)施倉儲(chǔ)條形碼管理系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠和倉庫統(tǒng)一管理，積極響應(yīng)生產(chǎn)制造需求。

埃爾派石墨氣流分級(jí)機(jī)案例： 某石墨公司是專業(yè)從事鋰電池負(fù)極材料研發(fā)與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。擁有現(xiàn)代化廠房、研發(fā)基地，公司以鋰電池負(fù)極材料的應(yīng)用為主要產(chǎn)品，擁有國內(nèi)先進(jìn)的負(fù)極材料物理性能檢測(cè)等電化學(xué)性能檢測(cè)的研究設(shè)備，并配備有粉碎、分級(jí)等試驗(yàn)生產(chǎn)線。

產(chǎn)品粒度：D50:5.5-6.5μm小時(shí)產(chǎn)量：20kg/h

石油鉆探油氣井旋轉(zhuǎn)鉆探中的環(huán)流泥漿加重劑冷卻鉆頭，帶走切削下來的碎屑物，潤(rùn)滑鉆桿，封閉孔壁，控制油氣壓力，防止油井自噴，化工生產(chǎn)碳酸鋇、氯化鋇、硫酸鋇、鋅鋇白、氫氧化鋇、氧化鋇等各種鋇化合物這些鋇化合物廣泛應(yīng)用于試劑、催化劑、糖的精制、紡織、防火、各種焰火、合成橡膠的凝結(jié)劑、塑料、殺蟲劑、鋼的表面淬火、熒光粉、熒光燈、焊藥、油脂添加劑等。玻璃去氧劑、澄清劑、助熔劑增加玻璃的光學(xué)穩(wěn)定性、光澤和強(qiáng)度，橡膠、塑料、油漆填料、增光劑、加重劑、建筑混凝土骨料、鋪路材料重壓沼澤地區(qū)埋藏的管道，代替鉛板用于核設(shè)施、原子能工廠、X光實(shí)驗(yàn)室等的屏蔽，延長(zhǎng)路面的壽命。
多粒度段氣流分級(jí)機(jī)工作原理

氣流粉碎機(jī)設(shè)備有如下特點(diǎn)：1、產(chǎn)量大，能耗低，分級(jí)效率高。2、粒度集中：該機(jī)采用獨(dú)創(chuàng)的立式葉輪進(jìn)行分級(jí)。穩(wěn)定的分級(jí)技術(shù)及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產(chǎn)品無大粒，粒度集中，分級(jí)精度高。3、結(jié)構(gòu)合理：可根據(jù)用戶要求同時(shí)生產(chǎn)1-6個(gè)粒度號(hào)的產(chǎn)品。4、適用性強(qiáng)：可與各種磨機(jī)組合形成閉路或開路組合作業(yè)。5、自動(dòng)化程度高：各級(jí)葉輪分級(jí)器全部采用電子變頻無級(jí)調(diào)速，自動(dòng)循環(huán)式多箱除塵搜集過程中實(shí)現(xiàn)電子控制，自動(dòng)清灰，提高了整機(jī)負(fù)壓的穩(wěn)定。

公司愿景：實(shí)業(yè)報(bào)國 科技強(qiáng)企，躋身世界一流粉體裝備企業(yè)行列。實(shí)業(yè)興則國家興，科技強(qiáng)則企業(yè)強(qiáng)，我們通過走實(shí)業(yè)之路和加大科研投入，力爭(zhēng)用20年的時(shí)間把我公司打造成世界一流的粉體裝備企業(yè)。

埃爾派建立全球采購體系，實(shí)施全球采購，縮短交貨期，降低生產(chǎn)成本。埃爾派實(shí)施產(chǎn)品生命周期質(zhì)量追蹤管理，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)零部件全部全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，查找原因，事故追蹤。