高嶺土對其它建筑功能材料的幫助 采用國際先進高嶺土加工工藝

插層改性是將極性小分子插層到高嶺土層間，使層間距加大，且層間親水性變為親油性的高嶺土復合材料。根據不同的需要摻雜到各種基體中，以高嶺土片層剝離狀態的形式均勻分散。因高嶺土層間表面經基活性比較低，有利于其他有機大分子通過置換過程進人高嶺土層間，增強聚合物基質抗老化性能。

高嶺土加工設備在輕質陶粒：陶粒產品在建筑、冶金、化工、石油、農業等部門有著廣泛用途。

張云峰等以城市污水處理廠污泥為原料，添加高嶺土、黑黏土和鉻渣進行混合造粒，通過控制焙燒條件，燒制輕質陶粒。結果表明，制備陶粒的理想原料配比是高嶺土：污泥：黑黏土：鉻渣=52：26：15：7,在理想燒成條件(干燥溫度為120℃、干燥時間為2h、預熱溫度為500℃、預熱時間為30min、焙燒溫度為1255℃、焙燒時間為20min)下，筒壓強度為3.0MPa、吸水率為7.7%、堆積密度為657kg/m3，制得的陶粒性能符合GB/T17431.1―1998700級標準要求，屬于700級輕集料。利用城市污泥制備陶粒不僅消納了城市污水處理廠日益增多的剩余污泥，同時也為污水處理廠帶來一定的經濟效益。

地聚合物基多孔材料：郁軍麗等(采用鋁粉發泡劑制備了地聚合物基多孔材料，系統研究了水玻璃用量、模數及鋁粉含量對多孔材料的氣孔率和抗壓強度的影響。結果表明，隨著鋁粉用量的增加，氣孔率增大，抗壓強度增大。在80℃下，偏高嶺土/水玻璃(質量比)為1:1、水玻璃模數為1.2、鋁粉含量為0.24%(質量分數)時可獲得高強度和高氣孔率的多孔材料，此時氣孔率達到75%以上，抗壓強度在16MPa以上。通過體視顯微鏡觀察發現，該多孔材料中的大孔都呈圓形，大孔孔徑尺寸小于2mm。水玻璃用量和模數不同對多孔材料的氣孔率和強度影響不同，并且隨鋁粉用量的增加，氣孔率增大，抗壓強度減校若控制黏度和造孔劑的用量，可制備出高氣孔率和較小孔徑的多孔材料。

高嶺土加工技術在非開挖管材：非開挖技術是指通過導向、定向鉆進等手段，在地表極小部分開挖的情況下(一般指人口和出口小面積開挖)，敷設、更換和修復各種地下管線的施工新技術，對地表干擾小，其經濟效益和社會效益十分顯著。該技術源于20世紀70年代，于90年代引入我國，目前已被廣泛應用于給水、排水、電力、通信、燃氣等領域的新管道建設和舊管道修復，也已應用于文物、古建筑的保護等領域。純PP管存在低溫脆性大、韌性差等缺點，限制了PP管的應用。為此，對PP進行改性和功能化開發，生產非開挖MPP管成為近年來電纜管道技術發展的重點，日益受到重視。

張平等采用鈦酸酯偶聯劑對輕質碳酸鈣和高嶺土等無機填料表面改性處理，制備了高填充量MPP復合材料。研究表明，制得的PP復合材料能滿足MPP電纜護套管的各項技術指標，并且達到相關產品標準要求。通過鈦酸酯偶聯劑對碳酸鈣和高嶺土進行表面處理，可提高其與PP基體的相容性及在PP基體中的分散性。無機填料的適量添加，均能提高PP的結晶度，而對于PP復合材料的熔融溫度影響不大。隨著碳酸鈣、高嶺土填料含量的增加，PP復合材料拉伸強度、斷裂伸長率、缺口沖擊強度均有所提高，在填料含量為30%時達到非常大值，彎曲模量提升明顯，維卡軟化溫度也顯著提高。實際生產的非開挖MPP管材經產品檢測合格，已應用于非開挖電力電纜管制造，降低了生產成本，提高了產品質量和市場競爭力，并且在市政工程中得到應用，取得了良好的經濟效益和社會效益。

非開挖改性聚丙烯(MPP)塑料管材廣泛應用于城鎮電力電纜、建筑給排水鋪設等領域。張平等采用欽酸酯偶聯劑(NDZ-105)對輕質碳酸鈣和高嶺土進行表面改性處理，成功制備了高填充量的PP復合材料和非開挖用MPP管材。SEM分析顯示，改性無機填料與聚丙烯基體的界面結合較好。無機填料在30%填充量下能顯著提高復合材料的拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度和熱性能，降低PP復合材料的生產成本，同時不影響復合材料的加工性能，擴大了其應用領域。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產的高嶺土主要加工設備定量系統：
球磨機的給料采用精確的定量系統，即使物料的密度發生變化也可以穩定給料
分級機的給料采用精確的定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性
氣流調節閥帶有氣流測量系統，可對分級氣流的流量和流速精確控制